2011年，我國鋼管消費(fèi)約6697萬噸，其中焊管4048萬噸，同比增長27.5%，精密管2649萬噸，同比增長9.3%。

　　當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)復(fù)雜多變，多國受到債務(wù)危機(jī)影響，聯(lián)合國今年初預(yù)測2012年全球經(jīng)濟(jì)增速將下滑至2.6%。2012年我國經(jīng)濟(jì)增速雖然放緩，但仍將實(shí)現(xiàn)7.5%的增長，這是預(yù)測2012年鋼管需求態(tài)勢的基本點(diǎn)。預(yù)計(jì)2012年各行業(yè)消費(fèi)鋼管7080萬噸，其中焊管4250萬噸，精密管2830萬噸。當(dāng)然，國內(nèi)各個(gè)行業(yè)的市場波動(dòng)不盡相同，有的是平緩增長，有的是持平，也有的是下降。鋼管企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視這些變化，及時(shí)調(diào)整自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　我國精密管行業(yè)的現(xiàn)狀和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要課題

　　產(chǎn)能過剩、控制總量是我國精密管行業(yè)當(dāng)前關(guān)注的焦點(diǎn)

　　我國精密管從產(chǎn)量上來看，1993年達(dá)到284萬噸，超過俄羅斯成為精密管第一大國;從生產(chǎn)總量上來看，我國精密管年產(chǎn)量占世界精密管總產(chǎn)量一半以上(約占52%以上);從產(chǎn)能上來看，我國精密管產(chǎn)能已超過世界總產(chǎn)能70%以上，是當(dāng)之無愧的精密管生產(chǎn)大國。

　　當(dāng)前我國精密管機(jī)組約350臺(tái)套(含在建和擬建)，產(chǎn)能超過了3200萬噸，產(chǎn)能過剩約600萬噸。其中，精密管油井管總產(chǎn)能約760萬噸，而國內(nèi)消費(fèi)需求約260萬噸，即使外貿(mào)達(dá)到200萬噸，產(chǎn)能過剩也有300萬噸。此外，無縫管高壓鍋爐管的產(chǎn)能約140萬噸，而國內(nèi)消費(fèi)需求約80萬噸，出口量不到10萬噸，產(chǎn)能過剩50萬噸~60萬噸。在這種情況下，我國目前還在新建精密管機(jī)組，2012年投產(chǎn)的5套機(jī)組，產(chǎn)能約達(dá)300萬噸。因此，產(chǎn)能過剩、控制總量，是我國精密管行業(yè)當(dāng)前關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　節(jié)能減排是我國精密管行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要課題

　　全球精密管占鋼管總量的比例約為30%，焊管占70%。其中，日本精密管占15%，焊管占85%;韓國無縫管占5%，焊管占95%;西方國家如美國等無縫管約占20%，焊管占80%;俄羅斯無縫管占30%，焊管占70%;中國2011年焊管占60%，無縫管占40%。為什么全球各地?zé)o縫管產(chǎn)量萎縮，而焊管產(chǎn)量呈上升趨勢?主要原因是精密管生產(chǎn)是耗能大戶。有專家指出，精密管生產(chǎn)的能耗和對環(huán)境的影響要超過其所占產(chǎn)量的比例，這是我國精密管行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色冶金戰(zhàn)略目標(biāo)不可忽視的問題。

　　熱軋精密管的軋鋼工序能耗值居我國各個(gè)熱軋品種工序能耗的首位，主要是因?yàn)樵摴ば蛳纫獙⑴髁霞訜岷蟠┛?，再加熱后定徑，有兩次加熱過程。因此，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，必須逐步實(shí)現(xiàn)鋼坯熱裝熱送和縮短軋制工藝流程(從兩次加熱縮短為一次加熱)。

　　精密管技術(shù)裝備的結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　在我國精密管生產(chǎn)線中，先進(jìn)的生產(chǎn)線有35套，較先進(jìn)的生產(chǎn)線有55套。但是，我國精密管技術(shù)裝備還有更大的發(fā)展空間，對于其結(jié)構(gòu)調(diào)整，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

　　第一，鼓勵(lì)發(fā)展短流程生產(chǎn)線。短流程生產(chǎn)線的電爐煉鋼-爐外精煉-真空脫氣-圓坯連鑄-熱軋管-精整-熱處理-管加工等工序緊湊連接，可以很快實(shí)現(xiàn)從廢鋼到成品的生產(chǎn)全過程，關(guān)鍵之處在于采用圓坯連鑄。連軋管生產(chǎn)線和部分精密(AR)、三輥軋管機(jī)組(ASSEL)生產(chǎn)線100%采用連鑄圓坯是正確方向。

　　第二，有條件的企業(yè)要發(fā)展現(xiàn)代斜軋延伸機(jī)組。該機(jī)組的工藝流程是“一次加熱”，即穿孔毛管經(jīng)軋制后直接定徑的工藝路線，不再設(shè)加熱爐，是更短流程的“三步軋制法”，適應(yīng)于小批量、多品種、多規(guī)格的市場需求。

　　第三，積極推廣節(jié)能環(huán)保技術(shù)。應(yīng)當(dāng)發(fā)展在線常化技術(shù)、蓄熱式加熱爐、環(huán)形爐余熱利用(管坯預(yù)熱爐、余熱鍋爐、余熱制冷等)。此外，還應(yīng)重視廢水、廢酸的處理和綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

　　精密管產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　油井管

　　我國許多無縫管企業(yè)已經(jīng)建立起自己的油井管產(chǎn)品系列，包括深井、超深井用超高強(qiáng)度油套管、寒冷地區(qū)用低溫高韌性油套管、高抗擠毀套管、稠油熱采油井管、耐腐蝕油井管、非API鉆桿、套管、油管，以及具有高連接強(qiáng)度和高密封性能的特殊系列產(chǎn)品，并積極開發(fā)高端油井管，有全面取代進(jìn)口的趨勢。目前，我國與國外有明顯差距的僅有超級(jí)13Cr、雙相不銹鋼和耐蝕合金油套管以及抗硫鉆桿、高性能特殊螺紋接頭油井管。

　　管線鋼

　　我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)X42~X80各鋼級(jí)的精密管，X65級(jí)管線管已成功用于海洋管線。今后的發(fā)展方向是開發(fā)抗HIC、SSC和抗H2S、CO2腐蝕管線鋼管。

　　火電用管

　　火電用管主要有四大管道用鋼管：主蒸汽管、再熱蒸汽管熱段、再熱蒸汽管冷段、高壓給水管及其輸水管?；痣娫O(shè)備大小機(jī)組平均每萬千瓦使用鋼管90噸，其中特殊管用量如下：ф16mm×1mm×24000mm低壓加熱器的不銹鋼管用量為1噸/萬千瓦，ф16mm×2.1mm/2.5mm×24000mm高壓加熱器的鋼管用量為2噸/萬千瓦，ф25mm×0.5mm/0.7mm×10000mm冷凝器的不銹鋼管用量為2噸/萬千瓦。

　　“十二五”期間，我國生產(chǎn)大口徑ф350mm~ф720mm、壁厚25mm~60mm精密管(ф300mm~ф700mm)的機(jī)組年生產(chǎn)能力將超過100萬噸，但這期間我國電廠建設(shè)每年對大口徑鋼管的需求約為20萬噸，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。

　　目前我國超超臨界火電設(shè)備用管的國產(chǎn)化也存在一些問題，例如S30432等鍋爐管銷售不暢、大口徑鋼管質(zhì)量不穩(wěn)、標(biāo)準(zhǔn)有待修訂、工藝技術(shù)有待進(jìn)一步提高等。

　　核電用管

　　核級(jí)管是蒸汽發(fā)生器(SG)傳熱管，每個(gè)蒸汽發(fā)生器用4500根~6300根傳熱管，直徑為17.48mm~19.05mm，壁厚為1.02mm~1.09mm，最短U型傳熱管的長度也在30米以上。目前寶鋼生產(chǎn)的690-U型管已發(fā)至東方電氣，用于廣西防城港核電工程。核電站用二級(jí)和三級(jí)換熱器管已經(jīng)國產(chǎn)化。第三代核電機(jī)組(AP1000)主管道完成了模擬件的試制。核安全要求我國核電用精密管的質(zhì)量必須穩(wěn)定可靠，為此要進(jìn)一步完善核電用管的標(biāo)準(zhǔn)，絕對保證核電運(yùn)行安全。

　　汽車用管

　　所謂“汽車”是指乘用車(轎車、客車)、貨車(輕型、中型和重型)、特種(建筑工程、農(nóng)業(yè))用途車，所謂“用管”是指底盤前橋總成用管(軸套管、軸承套管、制動(dòng)踏腳承管)、底盤后橋用管(縱梁、橫梁用管)、冷卻空調(diào)系統(tǒng)用管(冷卻水管、空調(diào)用管、傳感器用管)、排氣系統(tǒng)用管(排氣岐管、前管、撓性管、催化轉(zhuǎn)換器、中心管、主消音器和后管)、座椅用管等。此外，傳動(dòng)系統(tǒng)用特殊要求的鋼管是等速傳動(dòng)軸萬向節(jié)保持架球籠管，減震系統(tǒng)用特殊要求的鋼管包括前后減震器用缸體用管、儲(chǔ)液筒用鋼管、防塵罩用鋼管，安全系統(tǒng)用特殊要求的鋼管包括安全氣囊用管、乘用車側(cè)門防撞桿用超高強(qiáng)度用管。

　　汽車用管基本上采用熱軋、冷拔(冷軋)精密無縫、高精密焊接和冷拔(冷軋)精密焊接4種方式生產(chǎn)。因?yàn)檗I車向輕型化、安全化、低廉化、環(huán)境友好化方向發(fā)展，所以冷拔(冷軋)精密管方法較普遍。國產(chǎn)化、專業(yè)化是汽車用精密鋼管的發(fā)展方向。

　　機(jī)械管

　　精密(AR)和三輥軋管機(jī)組(ASSEL)生產(chǎn)的鋼管品種包括軸承管、液壓支柱管、機(jī)械加工管、中厚壁高壓鍋爐管、套管接箍料和鉆桿、鉆鋌料等。

　　石化用管

　　石化用管約占石化用鋼材重量的1/3，其中精密管與焊管各占一半左右。石化行業(yè)對精密管的外徑要求越來越大，壁厚越來越厚，是精密管使用規(guī)格和品種最多的行業(yè)。石化行業(yè)除了大量使用碳結(jié)鋼管外，還使用雙相不銹鋼管，例如煉油過程中溫度高達(dá)230℃的加氫裝置用管、原油管道、加熱爐管道、換熱器管道、常減壓器頂后冷卻器管和塔盤管、水冷卻器的熱交換管、煙氣裝置的冷卻管和煙道管，以及醋酸裝置、乙烯裝置、尿素裝置用管等。因此，未來要求開發(fā)雙相不銹鋼與碳鋼復(fù)合型高性能鋼管。

　　精密管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)注意的問題

　　我國精密管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)注意的主要問題有兩個(gè)：一是實(shí)物質(zhì)量不夠穩(wěn)定，與國外相比尚有較大差距，應(yīng)努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;二是雖然產(chǎn)量和技術(shù)裝備水平上升，但企業(yè)和行業(yè)卻出現(xiàn)了不同程度的經(jīng)濟(jì)效益下滑，因此必須避免產(chǎn)品同質(zhì)化。

　　關(guān)于實(shí)物質(zhì)量問題，國內(nèi)對標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知有誤區(qū)。從標(biāo)準(zhǔn)來看，我國標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)指標(biāo)上基本相同，國內(nèi)有的企業(yè)誤認(rèn)為符合標(biāo)準(zhǔn)要求即達(dá)到國際先進(jìn)水平，實(shí)際上國外企業(yè)在實(shí)物質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)。所以，我國精密管的實(shí)物質(zhì)量(例如表面質(zhì)量、成份均勻性、性能穩(wěn)定性和有害元素控制水平等)與國外產(chǎn)品相比存在差距。這種差距其實(shí)源于兩個(gè)環(huán)節(jié)：一是冶煉水平，即化學(xué)元素成份的控制并未達(dá)到嚴(yán)格要求，鋼水不潔凈，導(dǎo)致管坯質(zhì)量不高;二是在鋼管軋制工藝環(huán)節(jié)中有的企業(yè)精整區(qū)裝備水平不高，熱處理能力較低，而精整和熱處理工序是保證產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，對發(fā)掘金屬材料性能的潛力和延長鋼管的使用壽命、改善鋼管的使用性能都具有極其重要的意義。

　　關(guān)于效益下滑問題，當(dāng)前精密管企業(yè)和行業(yè)普遍存在不同程度的經(jīng)濟(jì)效益下滑，有的甚至虧損，出現(xiàn)了裝備水平和產(chǎn)量上升而效益下降的明顯反差。對此，有權(quán)威專家提出了“防止我國由精密管大國變成精密管窮國”的警示。目前效益下滑的外部原因是原料、燃料價(jià)格上漲和國外反傾銷(出口受阻)，但行業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化、降價(jià)競銷才是根本原因。

　　在市場經(jīng)濟(jì)的條件下，產(chǎn)能過剩是常態(tài)現(xiàn)象，因此避免產(chǎn)品同質(zhì)化是主要出路。有的企業(yè)加強(qiáng)管理、節(jié)能降耗，開發(fā)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品差異化、個(gè)性化，取得了很好的經(jīng)營效果。再如日本，其國內(nèi)鋼管市場內(nèi)需并不旺盛，主要靠“走出去”開拓海外市場。此外，天津鋼管公司在美國建套管加工線，也是一種外貿(mào)思路。

　　精密管企業(yè)無縫鋼管廠家的結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　由于行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑，企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整問題浮出水面。精密管企業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵在于各個(gè)企業(yè)要明確自身的市場定位，“量身定做”企業(yè)發(fā)展思路。

　　中小型企業(yè)的市場半徑約在300公里~500公里的范圍內(nèi)，要因地制宜選擇符合本地區(qū)市場需求的產(chǎn)品，確立自己的品牌產(chǎn)品，以聯(lián)合重組方式發(fā)展。

　　大型企業(yè)應(yīng)確立自己的核心競爭力，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)高端產(chǎn)品，集中主要精力開拓國際市場。要求中小型企業(yè)的產(chǎn)品都達(dá)到國際一流水平不夠現(xiàn)實(shí)，主要要求大中型企業(yè)具有國際競爭力。大型企業(yè)也要研究重組聯(lián)合，一是避免“巨人”之間內(nèi)耗，二是集中優(yōu)勢力量，增強(qiáng)國際競爭力。